Сравнение некоторых характеристик сушильных камер Hamech с характеристиками других сушильных камер

Несущая конструкция

Изготовлен из специальных профилей из алюминиевого сплава 6060 UNI 3569 обеспечивающего повышенную устойчивость к коррозии. Столбы крепятся к фундаменту с помощью распорных анкерных болтов – не требуется никаких закладных. Несущие фермы представляют собой алюминиевосварную конструкцию. Все сварные швы выполнены при помощи аргонной сварки. Используемые алюминиевые двутавры, швеллеры, уголки имеют толщину стенок 5-8 мм, а профили замкнутого сечения - 3 мм. Сборка столбов и ферм осуществляется с помощью нержавеющих болтов марки А2 (сталь 0H18N9 или 0H18N9T).
Прочность конструкции рассчитана на снеговые нагрузки порядка 200 кг/м2 и напор ветра скоростью до 140 км/час!!!.

Сравнительный анализ с другими камерами
Италия: используется профиль 4,6мм, несущие балки стоят на большом расстоянии мин. Вата не держит плотность, есть вероятность обвала крыши
США: не используются несущие конструкции – вес камер держится на панелях скрепленных деревянными балками

Ограждающая конструкция (стены, крыша)

Стены сушильной камеры (а также ворота и ревизионная дверь) выполнены из плит типа «сендвич», изготовленных из специального жёсткого пенополиуретана с двухсторонней обшивкой листовым гофрированным алюминием толщиной 0,8 мм. Толщина стен 100 мм. Перекрытие крыши выполнено из плит типа «сэндвич», изготовленных из специального жёсткого пенополиуретана толщиной 140 мм с двухсторонней обшивкой листовым гофрированным алюминием толщиной 1,0 мм. Супольные (внутренние) стены между камерами выполнены также из плит типа «сендвич», изготовленных из специального жёсткого пенополиуретана толщиной 100 мм с двухсторонней обшивкой листовым гофрированным алюминием толщиной 0,8мм. Коэффициент теплопередачи применяемого пенополиуретана λ=0,024 W/mK. Плиты «сендвич» в местах соединения друг с другом имеют специальные самозакрывающие замки. Плиты «сендвич» не закрепляется к несущей конструкции ни болтами ни заклёпками, они просто вкладываются в желоба в столбах и заклиниваются снаружи специальным "tarmamid" термо- и влагоустойчивый материал. Для устранения тепловых мостиков (особенно сквозь столбы) на столбы и место соединения плит со столбами прикрепляются маскировочные фартуки с приклеенными толстыми прокладками изготовленными из полипропиленового пенополиуретана. Дополнительно места соединений уплотняются термо и влагоустойчивой силиконовой смазкой.

Сравнительный анализ с другими камерами
Италия: наполнитель минеральная вата или стекловата – жесткость сендвича не плотная, при постройке камер в блоке стенки между камерами 60 – 80 мм, коэффициент теплопередачи – 0,038, минвата очень быстро набирает влагу. При эксплуатации камер более двух лет зимой можно увидеть таяние снега, т.е. со временем происходит нарушении изоляции, наружный алюминиевый лист толщиной 0,7 мм, крыша имеет высокую волну гофрирования следовательно имеем 140 – 40 = 100 мм. Для того чтобы установить при необходимости камеры в другом месте нужно обязательно заменить наполнитель.
США: наполнитель – пенополистерол – толщина 200 мм, коэффициент теплопередачи – 0,033

Система обогрева

Теплоносителем в сушилках в основном является горячая с максимальной температурой 95ºС и давлением до 0,6МПа. Нагревательные элементы изготовлены из нержавеющих труб фи 26,9 с алюминиевым оребрением фи 55 мм. Коллекторы радиатора изготовлены из кислоустойчивой стали толщиной 4 мм. Также присоединительные фланцы изготовлены из кислоустойчивой стали. В коллекторе сделаны специальные перегородки, которые обеспечивают направленное течение теплоносителя в трубах а также равномерную теплоотдачу радиатора. Благодаря большой излучающей поверхности трубок 1м=1,5м2 и значительной теплопроводности алюминия, такие нагреватели обладают очень высокой теплоотдачей а их конструкция обеспечивает свободное протекание воздушного потока и низкий риск засорения. Размеры и количество нагревателей рассчитываются в зависимости от размеров сушильной камеры. Радиаторы в камере расположены горизонтально на уровне фальшпотолка сзади и спереди камеры и закреплены на специальных опорах способных компенсировать тепловое расширение материалов во время работы. Все трубопроводы внутри камеры изготовлены из нержавейки. Система обогрева камер укомплектована коллектором питания и возврата, трубопроводами соединяющими коллектор с радиаторами в камере, трёхходовым клапаном-смесителем с сервоприводом «Honeywell» – США, циркуляционным насосом, фильтром, запорным краном, клапанами - устанавливается в сервисном помещении.

Сравнительный анализ с другими камерами
Италия: радиаторы изготавливаются как полностью из алюминия, так и смешанно алюминий + медь, что со временем вызывает электролитическую коррозию, радиаторы расположены сзади, крепление вентиляторов в камере по секциям, что со временем дает изгибающее напряжение в древесине, присоединительные фланцы стыкуются с помощью алюминиевой отливки, система обогрева комплектуется только трех ходовым клапаном (без труб)!!!
США: радиаторы расположены сзади, присоединительные фланцы стыкуются с помощью алюминиевой отливки

Система увлажнения

Выполнена при помощи керамических форсунок распылителей «TeeJet» фирмы «Spraying Systems Co» (США). Количество форсунок от 3 до 16 шт. в зависимости от величины камеры. Обычно количество форсунок всегда равняется количеству вентиляторов в камере, так как в таких случаях струя воды от форсунки попадает непосредственно на вентилятор и образуется равномерный туман. Для орошения применяется холодная вода под давлением 0,2÷0,4 МПа. Подвод воды медными трубами из сервисного помещения. В комплект оборудования входит также электромагнитный клапан «Danfoss» управляемый автоматикой, фильтр, манометры, регулятор давления, распределительные коллектора, запасные сопло с фильтром и насос-гидрофор (если вода поступаемая от водопроводной сети не отвечает требованиям).

Сравнительный анализ с другими камерами
США: не дают системы увлажнения

Система вентиляции

Основана на специальных реверсивных вентиляторах SK-800 установленных в (монолитном) вентиляторном стенде из листового алюминиевого сплава толщиной 5 мм. Вентиляторы крепятся к к этому стенду перекрёстно, т.е. в одном вентиляторе поток воздух идёт от двигателя, в соседнем на двигатель, в следующем снова от двигателя и т.д.Такой способ крепления вентиляторов выравнивает (вентиляторы всегда имеют небольшое расхождение по производительности и напора в направления на вентилятор и от вентилятора) поток воздуха по всей ширине камеры, а также к сводит возникающие в вентиляторном стенде напряжения к нулю. Вентиляторы абсолютно устойчивы к температурному воздействию (до 120°С), высокой влажности (до 100%) и кислотной среде. Крыльчатки вентилятора (6 шт.) литые из алюминиевого сплава, после механообработки динамически сбалансированы в двух плоскостях. Направляющая воздуха и каркас из кислоустойчивой стали толщиной 4 мм, что гарантирует более высокую прочность конструкции. Количество вентиляторов от 3 до 8 шт. в зависимости от величины камеры. Мощность электродвигателя 3,3 кВт. Скорость вращения вентилятора 1410 об/мин., производительность 6,6 м3/с, напор 580 Па, обеспечивает создание внутри штабеля потока воздуха величиной 1,8÷2,5 м/с. Это вполне достаточно для успешного проведения сушки 21 основных пород древесины. Для особых требований можно применить двухскоростные двигатели или систему плавного изменения скорости их вращения. Стандартный срок гарантии для двигателей 2 года.

Система воздухообмена

Выброс влажного и забор более сухого воздуха гармонирует система приточно-вытяжных труб. В зависимости от габаритов камеры устанавливается от 4 до 16 воздуховодов сечением 300×400 мм установленных в передней и задней стене камеры. Выброс воздуха происходит за счёт перепада давления создаваемого главными вентиляторами. В особых случаях, где температура сушки не превышает 40°С (на пример при сушке бука «на белый цвет») этого недостаточно и требуется дополнительная установка вытяжных воздуховодов сечением 600×600 мм оснащённых вентиляторами SJ-600 в крыше сушилки. Естественно управление этими вентиляторами автоматическое от системы автоматики. Задвижки (шторки) воздуховодов стандартно оснащаются сервоприводами «Belimo» - Швейцария либо «Honeywell» – США. Система приточно-вытяжных труб изготовлена из алюминия, задвижки закреплены на самосмазывающихся втулках из специального материала, которые обеспечивают равномерное вращение в течение многих лет без проведения техобслуживания.

Сравнительный анализ с другими камерами
США: Всего два воздухообмена (принудительно)

Фальш потолок

Выполнен из гофрированных листов толщиной 1 мм из алюминиевого сплава, прикреплённых к несущим фермам крыши. Его задача вместе с направляющими – воздушными экранами расположенными в концах - в создании наиболее оптимального направления потока воздуха в камере. Для проведения техосмотра вентиляторов в подвесном потолке размещены смотровые люки (2 или 3 шт. в зависимости от габаритов камеры.

Ворота

Главные ворота камеры изготовлены в такой же технологии как и стены (профили из алюминиевого сплава и плиты типа «сендвич»). Толщина 100 мм. Ворота моноблочные без каких либо петлей и шарниров, оснащены специальным резиновым уплотнителем гарантируют полную герметичность и отсутствие потерь тепла. Ворота подъёмно - откатные на двух направляющих. Специальная передвижная каретка, изготовленная из прочных стальных профилей, обеспечивает поднятие и передвижение ворот по двум рельсам (один внизу забетонирован на уровне пола, а второй вверху. Раскрытие ворот очень лёгкое и удобное благодаря рычажно-гидравлическому механизму раскрытья.

Сравнительный анализ с другими камерами
Италия: Механизм раскрытия ворот с помощью зубчатой рейки, соответственно требуется усилие до 20 кг, ворота подъёмно - откатные на одной направляющей
США: Механизм раскрытия ворот с помощью зубчатой рейки, соответственно требуется усилие до 20 кг, ворота подъёмно - откатные на одной направляющей

Ревизионная дверь

Ревизионная дверь изготовлены в такой же технологии как и стены (профили из алюминиевого сплава и плиты типа «сендвич»). Толщина 100 мм. Дверь встроена в задней стене камеры и имеет размеры: ширина - 800 мм, высота - 2000 мм. Герметичность обеспечивается резиновым уплотнителем.

Система защиты

В стандартной оснастке камеры находятся отбойные столбы из алюминиевых замкнутых профилей устанавливаемые перед задней стенкой и система ремней безопасности закрепляемая перед воротами. Такое решение гарантирует отсутствие повреждения внутренней обшивки камер даже при небрежной укладке штабелей и обеспечивает от возможного их опрокидывания.

Сравнительный анализ с другими камерами
Италия: не дают
США: не дают

Автоматическое управление

Системы автоматического контроля, применяемые в наших сушилках на протяжении последних 16 лет, прошли целый ряд изменений, целью которых было удовлетворение растущим требованиям заказчиков. В настоящее время основными системами управления остаются – автоматика MSSD-02 и MSSD-03 фирмы «AUTOMATEX» с которой тесное сотрудничество в области сушки древесины продолжается свыше 10 лет. За это время было запущено свыше 430 установок.

Основные преимущества систем:

  • Несложная конструкция с разделом на три функционально пополняющиеся модули (энергетический шкаф, командо-контроллер и измерительный шкаф).
  • Отсутствие специальных требований к помещению где установлено оборудование.
  • Простое обслуживание, не требующее специально образованного персонала.
  • Постоянный контроль параметров процесса сушки с сигнализацией большинства аварийных состояний.
  • Описание пультов управления, сводки выводимые на дисплей и программирование в диалоговом режиме на русском языке.
  • В стандартной комплектации автоматика оснащена промышленным принтером «MEFKA» для распечатки (на русском языке) параметров процесса сушки.

При большом количестве установленных камер предлагаем установку компьютерной системы надзора типа KSD-01, обеспечивающая надзор за работой до 32 шт. сушилок. В комплекте компьютер, цветной принтер, модули передачи и программное обеспечение. Параметры всех проведённых процессов сушки регистрируются на жёстком накопителе. В комплекте поставляются все силовые, измерительные и сигнальные провода с сервисного помещения ко всем исполнительным узлам сушилки, три комплекта зондов разной длины + дополнительно комплект запасных.

Функциональные возможности

методами:

  • влажностным (следящим)
  • временным
  • постоянным величинам

Режимы работы:

  • автоматический (основной)
  • ручной (дополнительный) – в случае выхода из строя автоматики процесс сушки можно вести в ручном режиме т. к. продублированы все управляющие элементы

Замер температур:

  • "сухой" - две точки замера
  • "влажной" –две точки замера
  • пиломатериала - одна точка замера
  • теплоносителя - одна точка замера
  • точность показаний - 0,1°С (в пределе 0-80°С)

Замер влажности древесины:

  • 8 точек замера
  • предел измерений (при 20°С) - 6-80%
  • выше 30% - замер приблизительный
  • точность показаний (в пределе 8-30%) - 0,1%

Сигнализация:

  • положения клапана теплоносителя
  • положения задвижек вытяжных труб
  • выполняемых в данный момент функции
  • аварийные состояния

Управление:

  • положением клапана теплоносителя
  • положением задвижек вытяжных труб
  • положением электроклапана системы увлажнения
  • вентиляторами (включение и выключение; реверс движения; изменение скорости)

Термообработка древесины

В странах Евросоюза основными документами регулирующими основы фитосанитарной охраны, в том также древесины остаются: Директива № 2000/29/WE а также Решение Комиссии № 2001/219/WE. В соответствии с выше упомянутыми документами, древесина для исключения переноски биологических угроз (вредные насекомые, грибы, и т.д.) должна быть поддана одному из способов обезвреживания вредителей и патогенов древесины. Суть такой процедуры сводиться к такому термическому воздействию на древесину, чтобы в его внутренности (сердцевине) в течении не менее 30 минут температура оставалась не ниже 56°С. Процедура такая должна быть проведена в сушилке специально к той цели: испытанной, оцененной и официально утвержденной. Факт совершения процедуры должен быть подтверждён официально принятым знаком: "трактовка термальная" - знак HT, если древесина сушенная в сушилке (камерной) - знак KD.

Поставляемые системы автоматики МSSD-02 и МSSD-03 отвечают требованиям процедуры термальной обработки в обоих версиях:

  • HT - только термальная обработка, когда влажность пиломатериала, упаковок и их элементов меньшая чем 20%.
  • KD – термальна обработка реализована в рамках процесса сушки, когда влажность пиломатериала выше чем 20%.

Сервисное помещение

При реализации объектов «под ключ» HAMECH поставляет комплектное сервисное помещение для установки оборудования обслуживающего сушилки. Технология изготовления и применяемые материалы такие как при изготовлении сушильных камер. Стандартное оборудование сервисного помещения включает: распределительный электрический щит для питания всего комплекса управляющая автоматика (исполнительные элементы фирм: «Honeywell»–США, «Belimo»-Швейцария, «Grundfoss»–Дания, «Danfoss»–Дания, «Telemecaniqe»-Франция, «Schneider»-Германия) насосно-распределительные узлы теплоносителя распределительная система увлажнения система освещения, обогрева и вентиляции

X
Все поля обязательны для заполнения
Отправить