Крупногабаритные сушильные камеры SK

Крупногабаритные сушильные камеры SK
Отправить заявку
Все поля обязательны для заполнения
Отправить
Описание:

 

 

Свыше 25 лет фирма HAMECH занимается производством сушилок для древесины. За эти годы выпущено свыше 2200 различных сушилок. Умение прислушиватся замечаниям клиентов позволило сохранить позицию лидера среди польских производителей сушилок и достигнуть европейского уровня качества. Тем которые пользуются нашим оборудованием и тем кто ещё с ним не столкнулся предлагаем короткое ознакомление с сушилками типа SK которые являются найболее заавансированными конструкциями в производственной программе фирмы.

Каркас

Изготовлен из специальных профилей из алюминевого сплава 6060 UNI 3569 обеспечивающего повышенную устойчивость к коррозии. Весь крепёж из нержевеющей стали. Столбы крепятся к фундаменту с помощю разпорных анкерных болтов – не требуется никаких закладных. Конструкция рассчитана на снеговые нагрузки порядка 180 кг/м2 и напор ветра скоростью 140 км/час.

Теплоизоляция

Выполнена из плит типа «сендвич», изготовленных из специального пенополиуретана с двухсторонней обшивкой листовым гофрированным алюминием толщиной 0,8мм. Толщина стен 100мм, крыши 140мм. Коэффициент теплопередачи применяемого пенополиуретана λ=0,024 W/mK что в 1,5÷2 раза лучше чем у минеральной ваты (λ=0,038 W/mK и выше). Дополнительные преимущества пенополиуретана по сравнению с минватой – его 100% влагоустойчивость и отсутствие оседания. Такая система термоизоляции гарантирует максимальную изоляцию и экономию энергии.

Система обогрева

Теплоноситель – в 95% поставляемых сушилок это вода с максимальной температурой 95ºС и давлением до 0,6МПа, в остальных случаях это пар низкого давления (0,07 МПа) с температурой 115°С. Нагреватели биметаллические, защищённые от воздействия агрессивной среды. Коллекторы нагревателя из кослоустойчивой стали толщиной 4мм, оребрение из алюминевого сплава. Благодаря большой излучающей поверхности и значительной теплопроводности алюминия такие нагреватели обладают очень высокой теплоотдачей а их конструкция обеспечивает свободное протекание воздушного потока и низкий риск засорения. Размеры и количество негревателей (1÷4 шт) рассчитываются в зависимости от размеров сушильной камеры. Трубы теплоносителя из нержавейки. Трёхходовой клапан-смеситель с сервоприводом «Honeywell» – США, циркуляционным насосом, фильтром и распределительными коллекторами устанавливается в сервисном помешении.

Система увлажнения

Выполнена при помощи керамических форсунок распылителей «TeeJet » фирмы «Spraying Systems Co» (США). Количество форсунок от 3 до 16 шт. в зависимости от величины камеры. Для орошения применяется холодная вода под давлением 0,2÷0,4 МПа. Подвод воды медными трубами из сервисного помещения. В комплект оборудования входит также электромагнитный клапан «Danfoss» управляемый автоматикой, фильтр, распределительные коллектора и насос-гидрофор (если вода поступаемая от водопроводной сети не отвечает требованиям).

Система вентиляции

Основана на специальных реверсивных вентиляторах SK-800 установленных в вентиляторном стенде из листового алюминевого сплава толщиной 5 мм. Вентиляторы обсолютно устойчивы к температурному воздействию (до 120°С), высокой влажности (до 100%) и кислотной среде. Крыльчатка вентилятора литая из алюминевого сплава, после механообработки динамически сбалансированна в двух плоскостях. Направляющая воздуха и каркас из кослоустойчивой стали толщиной 4мм, что гарантирует более высокую прочность конструкции по сравнению с алюминевыми аналогами.  Количество вентиляторов от 3 до 8 шт. в зависимости от величины камеры. Мощность электродвигателя 3,3 кВт. Скорость вращения вентиятора 1410 об/мин. обеспечивает создание внутри штабеля потока воздуха величиной 1,8÷2,5 м/с. Это вполне достаточно для успешного проведения сушки 21 основных пород древесины. Для особых требований можно применить двухскоростные двигатели или систему плавного изменения скорости их вращения. Стандартный срок гарантии для двигателей 2 года.

Система воздухообмена

Выброс влажного и забор более сухого воздуха гаранирует система приточно-вытяжных труб. Для большинства случаев достаточна установка от 4 до 16 воздуховодов сечением 300×400 мм установленных в передней и задней стене камеры. Выброс воздуха происходит за счёт перепада давления создаваемого глаными вентиляторами. В особых случаях, где температура сушки не превышает 40°С (на пример при сушке бука «на белый цвет») этого недостаточно и требуется дополнительная установка вытяжных воздуховодов сечением 600×600 мм оснащённых вентиляторами SJ-600 в крыше сушилки. Естественно управление этими вентиляторами автоматическое от системы автоматики. Задвижки (шторки) воздуховодов стандартно оснащаются сервоприводами «Belimo» - Швейцария либо «Honeywell» – США.

Фальш потолок

Выполнен из гофрированных листов из алюминевого сплава, прикреплённых к несущим фермам крыши. Его задача (вместе с направляющими – воздушными экранами) в создании найболее оптимального направления потока воздуха в камере.

Ворота и ревизионная дверь

Гавные ворота камеры и ревизионная дверь изготовлены в такой же технологии как и стены ( профили из алюминевого сплава и плиты типа «сендвич»). Толщина обоих 100 мм. Ворота подёмно - откатные на двух направляющих. Раскрытие ворот очень лёгкое и удобное благодоря рычажно-гидравлическому механизму раскрытья. Ворота одноцельные без каких либо петлей и шарниров, оснащены специальным резиновым уплотнителем гарантируют полную герметичность и отсутствие потерь тепла.

Система защиты

В стандартной оснастке камеры находятся отбойные столбы из алюминевых замкнутых профилей и система ремней безопасности. Такое решение гарантирует отсутствие повреждения внутренней обшивки камер даже при небрежной укладке штабелей и обеспечивает от возможного их опрокидывания.

Автоматическое управление

Системы автоматического контроля применяемые в наших сушилках на протяжении последних 15 лет прошли целый ряд изменений целью которых было удовлетворение растущим требованям заказчиков. В настоящее время основными системами управления остаются – автоматика MSSD-02 и MSSD-03 фирмы «AUTOMATEX» с которой тесное сотрудничество в области сушки древесины продолжается 15 лет. За это время было запущено свыше 500 установок. Основные преимущества систем:

  • Несложная конструкция с разделом на три функционально пополняющиеся модули (энергетический шкаф, командо-контроллер и измерительный шкаф).
  • Отсутствие специальных требований к помещению где установлено оборудование.
  • Простое обслуживание, не требующее специально образованного персонала.
  • Постоянный контроль параметров процесса сушки с сигнализацией большинства аварийных состояний.
  • Описание пультов управления, сводки выводимые на дисплей и программирование в диалоговом режиме на русском языке.

В стандартной комплектации автоматика оснащена промышленным принтером «MEFKA» для распечатки (на русском языке) параметров процесса сушки. При большом количестве установленных камер предлагаем установку компютерной системы надзора типа KSD-01, обеспечивающая надзор за работой до 32 шт сушилок. В комплекте компютер, цветной принтер, модули передачи и програмное обеспечение. Параметры всех проведённых процессов сушки регистрируются на жёстком накопителе.

Термообработка древесины

В странах Унии Европейской основными документами регулирующими основы фитосанитарной охраны, в том также древесины остаються: Директива № 2000/29/WE а также Решение Комиссии № 2001/219/WE. В соответствии с выше упомянутыми документами, древесина для исключения переноски биологических угроз (вредные насекомые, грибы, итд.) должна быть поддана одному из способов обезвреживания вредителей и патогенов древесины. Суть такой процедуры сводиться к такому термическому воздействию на древесину, чтобы в его внутренности (сердцевине) в течении не менее 30 минут температура оставалась не ниже 56 ºЦ. Процедура такая должна быть проведена в сушилке специально к той цели: испытанной, оцененной и официально утвержённой. Факт совершения процедуры должен быть подтверждён официально принятым знаком:  трактовка термальная” - знак HT, если древесина сушенная в сушилке (камерной)- знак KD. Поставляемые сейчас системы автоматики МSSD-02 и МSSD-03 отвечают требованиям процедуры термальной обработки в обоих версиях:

·         HT - только термальная обработка, когда влажность пиломатериала,  упаковок и их элементов меньшая чем 20%.

·         KDтермальна обработка реализована в рамках процесса сушки, когда влажность пиломатериала выше чем 20%.

Сервисное помещение

При реализации объектов «под ключ» HAMECH поставляет комплектное сервисное помещение для установки оборудования обслуживающего сушилки. Технология изготовления и применяемые материалы такие как при изготовлении сушильных камер. Стандартное оборудование сервисного помещения включает:

  • распределительный электрический щит для питания всего комплекса
  • управляющая автоматика (исполнительные элементы фирм: «Honeywell»–США, «Belimo”-Швейцария, «Grundfoss»–Дания, «Danfoss»–Дания, «Telemecaniqe»-Франция, «Schneider»-Германия)
  • насосно-распределительные узлы теплоносителя
  • распределительная система увлажнения
  • система освещения, обогрева и вентиляции

 

Параметр

SK-

42

SK-

55

SK-

60

SK-

78

SK-

100

SK-

105

SK-

125

SK-

137

SK-

156

SK-

200

Наружные размеры      (м)

-ширина

-глубина

-высота

 

5,24

7,25

4,41

 

6,74

7,25

4,41

 

5,24

7,25

5,61

 

6,74

7,25

5,61

 

6,74

8,75

5,61

 

9,04

7,25

5,61

 

8,24

8,75

5,61

 

9,04

8,75

5,61

 

10,24

8,75

5,61

 

13,24

8,75

5,61

Внутренние размеры   (м)

-ширина

-глубина

-высота

 

5,0

6,99

2,85

 

6,50

6,99

2,85

 

5,0

6,99

4,05

 

6,5

6,99

4,05

 

6,5

8,48

4,05

 

8,8

6,99

4,05

 

8,0

8,48

4,05

 

8,8

8,48

4,05

 

10

8,48

4,05

 

13

8,48

4,05

Потребление

тепловой энергии     (кВт)

 

95

 

125

 

140

 

175

 

235

 

245

 

295

 

320

 

365

 

470

Допуст. давление теплоносителя        (МПа)

 

0,6

Температура сушки   (°Ц)

95

Давление воды в

системе увлажн.      (Мпа)

 

0,2÷0,3

Потребление воды в системе увлажнения  (л/ч)             

145

145

145

190

190

290

240

290

290

380

Установлен. мощность            (*для бука на бело"), кВт   

11,4

15*

11,4

15*

11,4

15*

14,7

18,3*

14,7

18,3*

21,3

24,9*

18

21,6*

21,3

24,9*

21,3

24,9*

27,9

31,5*

Количество вентиляторов                               (шт)

 

3

 

3

 

3

 

4

 

4

 

6

 

6

 

6

 

6

 

8

Размер рабочего пространства                 (м)

-ширина

-глубина

-высота

 

 

5,0

5,1

2,8

 

 

6,5

5,1

2,8 

 

 

5,0

5,1

4,0

 

 

6,5

5,1

4,0

 

 

6,5

6,4

4,0

 

 

8,8

5,1

4,0

 

 

8,0

6,4

4,0

 

 

8,8

6,4

4,0

 

 

10,0

6,4

4,0

 

 

13,0

6,4

4,0

Объём загрузки (60% выполнения камеры)  3) 

42

55

60

78

100

105

125

137

156

200 

                   
  • Производитель:Hamech
X
Все поля обязательны для заполнения
Отправить