Комплексное лесопильное производство на базе дископильного станка Mem

Комплексное лесопильное производство на базе дископильного станка Mem
Отправить заявку
Все поля обязательны для заполнения
Отправить
Описание:

Технические параметры, сформулированные Заказчиком в задании на закупку

оборудования:

1) Объем круглых лесоматериалов – 80 м3 пиловочника в смену

2) 250 рабочих дней в году

3) Работа в две смены, 8 ч.

4) Характеристика сырья:

– мин. диаметр бревен 140 мм;

– макс. диаметр бревен 450 мм;

– длина бревен от 4 до 6 м (±0,1)

– породный состав:

100% лиственные (береза)

Производительность

Год

Месяц

День/смена

Объем лесоматериала

20 000

1667

80

Число раб дней

250

При работе в две смены увеличить годовую производительность в 2 раза

Смена

1

Раб часов в день

8

 

Комплексное лесопильное производство для распиловки древесины лиственных пород разработано специально под условия Заказчика.

Производство разработано для производства обрезного пиломатериала объемом порядка 80 м3 круглой древесины в смену. Расчетная производительность головного бревнопильного оборудования для заданных параметров лесоматериалов составляет порядка 2 бревна/мин *(пиловочник длиной 4 м и диаметром 180 мм) с понижающим количеством бревен при увеличении диаметра. Данная производительность достигается с использованием головного бревнопильного дископильного станка TWIN Circular, работающего в реверсивном режиме для отделения горбыля со всех четырех сторон и получения бруса.

 

  • Комплексное производство состоит из следующих технологических линий
  • Головная дископильная линия для древесины позволяет перерабатывать бревна с расчетным диаметром от 140 до 450 мм и длиной до 6 м;
  • Кромкообрезная линия для обрезки подгорбыльных досок;
  • Автоматическая многопильная линия для развала четырехстороннего бруса;
  • Линия ручной сортировки продукции
  • Механизированная линия сбора и отвода отходов с лесопильного производства и их переработку в щепу.


Головной дископильный станок TWIN Circular реверсивного типа для бревен Ø до 450 м
 Поз. 100 Поперечный цепной транспортер для бревен от 4 до 6 м длиной, L=6 м с разделительным транспортером для поштучной выдачи 

1 Поперечный цепной транспортер для бревен, 4 цепи, тип Т160, длина 6 м, 5,0 кВт

1 Механический или электронный детектор присутствия (автоматизация линии)

1 Разделительный транспортер для бревен длиной до 6 м, Ø 450 мм макс., для поштучной выдачи бревен на линию, с гидростанцией на 15 кВт

2 Механический или электронный детектор присутствия (автоматизация линии)

20.0 кВт

Поз. 110 Рабочий пост оператора с системой управления

1 Рабочее место оператора, эргономичное сиденье с пультом управления

1 Система управления дископильной линией реверсивного типа, 2 оси + 2 отделителя горбыля, тактильный экран, программирование поставов в зависимости от диаметра бревна

1 Пара синхронизированных лазеров для визуализации линии пропила, независимый монтаж относительно линии, измерение и выставление диаметра пиловочника, оптимизация

Поз. 120 Подающий стол на головной дископильный станок TWIN Circular

1 Подготовительный стол для пиловочника, 2 вращающихся круглых составляющих с зубчатыми дисками, для бревен до 3 м

3 Подготовительный стол для пиловочника, доп. метр

1 Подающая зубчатая цепь для головного станка, тип Charp Chain, база 9 м

3 Круглый зубчатый прессовальщик, Ø 350 мм для фиксации пиловочника, подъем с помощью пневмоцилиндра

Поз. 130 Головной дископильный станок TWIN Circular, для пиловочника до 6 м длиной и до 450 мм диаметром

Площадка и лестница для гидравлической станции и электрических шкафов изготавливаются заказчиком

1 Двойной дископильный головной станок TWIN Circular в двухвальном исполнении, 4 телескопических шпинделя, 2 оси пиления, привод 4×55 кВт, макс.пиловочника Ø 450 мм, расположение пил в 1 ряд с каждой стороны (Ø 510 и 750 мм)

220,0 кВт

1 Гидравлическая станция мощностью 22 кВт, макс. расход 60 л/мин, бак 220 л, фильтры. 22,0 кВт

242.0  кВт

Поз. 140 Механизация на выходе из дископильного станка

1 Моторизированный зубчатый ролик на выходе из станка

3 Круглый зубчатый прессовальщик, Ø 350 мм для фиксации пиловочника, подъем с помощью пневмоцилиндра

7 Зубчатая цепь для головного станка, тип Charp Chain, доп. метр

2 Ленточный транспортер для отвода горбыля и досок, привод с барабаном 2,2 кВт

10 Ленточный транспортер для отвода горбыля и досок, доп. метр

2 Пневматическое опускание ленточного конвейера для отвода продукции на 3 уровня

4.4 кВт

Поз. 150 Рольганг со сбрасывающим устройством для бруса (2 верхний уровень)

16 Ролик Ø 150, ширина 800 мм, с приводной звездочкой

1 Привод рольганга 2,2 кВт

1 Сбрасывающее устройство цепного типа, 4 цепи, привод 2,2 кВт

1 Вариантор скорости для разделения продуктов и поштучной выдачи

2 Механический или электронный детектор присутствия (автоматизация линии)

4.4 кВт

 

Кромкообрезная линия

Поз. 200 Рольганг со сбрасывающим устройством для досок (1 средний уровень)

9 Ролик Ø 150, ширина 800 мм, с приводной звездочкой

1 Привод рольганга 2,2 кВт

1 Сбрасывающее устройство цепного типа, 4 цепи, привод 2,2 кВт

1 Механический или электронный детектор присутствия (автоматизация линии)

4.4 кВт

Поз. 210 Цепной поперечный транспортер подачи на кромкообрезную линию для досок

1 Цепной поперечный транспортер тип T25, длина 5 м, 4 цепи с шагом 25,4 мм, двигатель и редуктор 2,2 кВт

2,2 кВт

Поз. 220 Подающий стол для кромкообрезного станка с загрузочной эстакадой и переворачивателями досок

1 Загрузочная эстакада, дл.2 м, 4 цепи, пневматическое поднятие, для подачи досок на подготовительный стол

3 Пневматич. переворачиватель лафета, устанавливается на каждую цепь

7 Ролик Ø 110, ширина 600 мм, с приводной звездочкой

4 Стойка для независимого ролика

1 Рабочая площадка оператора, 4м2

2 доп. м2 рабочей площадки оператора

1 Лестница на площадку, 1,5 м

2.2 кВт

 Поз. 230 Кромкообрезной станок COBRA LITE c 4 независимыми пилами и высотой пропила 65 мм

1 База кромкообрезного станка COBRA LITE, упрочненная сталь 40 мм, 3 тройных цепи подачи с зацепами, гидравлич. привод, высота пропила 65 мм

2 Шпиндель для кромкообрезного станка, двигатель 18 кВт, дисковые пилы Ø 450, телескопичекий вынос крайней пилы 173 , гидравличекое перемещение

1 Система управления с тактильным экраном, 4 независимых пилы, программирование поставов

4 Синхронизированный лазер для визуализации линии пропила

1 Гидравлическая станция мощностью 15 кВт, расход 33 л/мин, бак 220 л, индикатор давления, фильтры

51 кВт

Поз. 240 Механизированный стол на выходе из кромкообрезного станка

7 Защитный кожух для многопильного станка, погонный метр

10 Ролик Ø 150, ширина 800 мм, с приводной звездочкой

1 Привод роликов, 2,2 кВт

1 Сбрасывающее устройство цепного типа, 4 цепи, привод 2,2 кВт 2,2 kw

1 Механический или электронный детектор присутствия (автоматизация линии)

2.2 кВт

Поз. 250 Ручная сортировальная линия для разделения досок и обреза

1 Поперечный транспортер с деревянными накладками для сортировки, база 3 цепи, длина 5 м (заказчик приобретает и устанавливает деревянные накладки)

 

Автоматическая многопильная линия для раскроя 4х-кантного бруса

Поз. 300 Цепной поперечный транспортер подачи на многопильную линию для бруса

1 Цепной поперечный транспортер тип T25, длина 5 м, 4 цепи с шагом 25,4 мм, двигатель и редуктор 2,2 Квт

4 Пневматические упоры на транспортере, база 2 штуки

8 Доп. пневматический упор на цепь, шт.

4 Механический или электронный детектор присутствия (автоматизация линии)

2.2 кВт

Поз. 310 Автоматический подающий стол на многопильный станок

14 Ролик Ø 150, ширина 600 мм, с приводной звездочкой

1 Привод рольганга 2,2 кВт

1 Роликовая направляющая, привод от гидравлического двигателя

1 Прессовщик на входе в многопильный станок, моторизированная двойная цепь с шагом 19,05 мм, высота 60 мм, привод от гидромотора, функционирование с помощью пневмоцилиндра

1 Механический или электронный детектор присутствия (автоматизация линии)

2.2 кВт

Поз. 320 Многопильный делительный станок COBRA 370R для 4-х кантных брусьев

1 Многопильный дисковый станок COBRA 370R, станина из 40 мм стали, 3 тройных зубчатых цепей на входе, мотор 135 Квт, длина шпинделя 370 мм, гидравлическое поднятие шпинделя для замены пил

1 Увеличение мощности шпинделя, 165 кВт 165,0 kw

1 Гидравлическая станция мощностью 15 кВт, макс. расход 33 л/мин, бак 220 л,

фильтры

180 кВт

Поз. 330 Механизированный рольганг для сбрасывания готовой продукции с многопильной линии на линию сортировки

10 Ролик Ø 150, ширина 800 мм, с приводной звездочкой

1 Привод рольганга 2,2 кВт

1 Цепное сбрасывающее устройство, 4 цепи, 2,2 кВт

7 Защитный кожух, погонный метр

1 Механический или электронный детектор присутствия (автоматизация линии)

6.6 кВт

Поз. 340 Линия ручной сортировки, дл. 7 м

1 Поперечный транспортер для линии сортировки, 4 цепи, длина 7 м

3.0 кВт

 

Линия сбора и переработки отходов лесопильного производства

Поз. 500 Линия сбора и переработки отходов

- Головная дископильная линия ( 0 нижний уровень)

1 Ленточный конвейер, ширина ленты 800 мм, лента на роликовых направляющих,

привод 5.0 кВт

38 Погонный метр ленточного конвейера, ширина ленты 800 мм, м

-Кромкообрезная линия

1 Вибролоток для отвода опилок, длина 4 м, ширина 1200 мм, двигатель и редуктор

5,5 кВт

1 Ленточный конвейер, ширина ленты 500 мм, лента на роликовых направляющих,

привод 2,2 кВт

6 Погонный метр ленточного конвейера, ширина ленты 500 мм,

- Многопильная линия

1 Вибролоток для отвода опилок, длина 4 м, ширина 1200 мм, двигатель и редуктор

5,5 кВт

1 Ленточный конвейер, ширина ленты 500 мм, лента на роликовых направляющих,

привод 2,2 кВт

5 Погонный метр ленточного конвейера, ширина ленты 500 мм, м

- Рубительная машина с вибролотком

1 Вибролоток подачи на рубительную машину

1 Электрический привод рубительной машины, 45 кВт 45,0 kw

1 Рубильная машина барабанного типа для измельчения древесных отходов, 3 ножа, пневматический прессовщик на входе в машину

- Транспортер скребкового типа

1 Транспортер скребкового типа, две цепи, двигатель 5 кВт, первый метр

8 Погонный метр транспортера скребкового типа, две цепи

2 Поднятие на высоту 1,5 м

 

Общее описание линии:

 

1. ГОЛОВНАЯ ДИСКОПИЛЬНАЯ ЛИНИЯ

Загрузка пиловочника на линию осуществляется погрузчиком. С помощью поперечного цепного транспортера для накопления пиловочника и разделительного пошагового транспортера осуществляется поштучная выдача бревен на линию пиления (поз. 100) Рабочий пост (поз. 110) включает в себя пульт управления с операторским местом, расположенным на высоте, для лучшего контроля и управления головными станками для распиловки древесины. NB Кабина для установки операторского пульта в комплект включена опционально и может быть изготовлена заказчиком. Система управления головной линией представляет собой два джойстика и тактильный экран. В память системы управления сохраняют параметры диаметров подаваемой древесины, которая автоматически позиционирует дископильные станки согласно выбранным картам раскроя. Позиционирование дископильных станков напрямую связано с диаметром подаваемой древесины. Подающий стол на дископильный станок (поз. 120) позволяет поворачивать неровные бревна для лучшей подачи. Оператор измеряет диаметр пиловочника с помощью синхронизированных лазеров, оптимизирует и выбирает один из предложенных вариантов раскроя каждого пиловочника. После подтверждения выбора оператором, пильные агрегаты станка автоматически позиционируются. После первого пропила – отделения горбыля, бревно возвращается и может быть повернуто на 90° на цепи для последующего снятия горбыля. После отпиливается подгорбыльная доска и готовый четырех сторонний брус делится на две или три части. Количество пропилов и толщину получаемого бруса/досок оператор выбирает согласно заранее запрограммированным величинам во время подготовки пиловочника.

Головной дископильный станок TWIN Circular (поз. 130) отделяет горбыль, подгорбыльную доску и распиливает брус на две или три части в зависимости Ио карты раскроя. Станок имеет 4 шпинделя с дисковыми пилам Ø 750 (вверху) и 510 мм (внизу). Перемещение пильных агрегатов на круглых направляющих обеспечивается гидроцилиндром, точность – с помощью инкрементальных энкодеров. Привод каждого шпинделя от двигателя 55 кВт. На станке первого рядка смонтировано по одной пиле на шпинделе, т.е. 2 независимых оси пиления, для отделения горбыля. Гидравлическая станция мощностью 22 кВт необходима для обеспечения перемещения шпинделей по направляющим и работы гидравлической системы станка. На выходе из дископильного станка TWIN Circular полубрус придерживается круглыми зубчатыми прессовальщиками на зубчатой цепи, движение полубруса поддерживается моторизированным роликом (поз. 140) Для принятия горбыля, досок или бруса установлены два ленточных конвейера, которые опускаются с помощью пневмоцилиндра на разные уровни (всего 3 уровня) для отвода горбыля, досок и бруса. Опускание конвейеров автоматически регулируется системой, в зависимости от выбора карты раскроя. Опускание на нижний уровень отводит горбыль на линию переработки, на средний уровень – на кромкообрезную линию, на верхний уровень – для подачи бруса на многопильную линию. Принимающий механизированный рольганг (поз. 150) загружает четырехсторонний брус на линию многопила. На рольганге смонтировано цепное сбрасывающее устройство для сброса бруса на принимающий поперечный стол.

 

2. КРОМКООБРЕЗНАЯ ЛИНИЯ

Выгрузка досочного материала с головной линии производится с помощью роликового стола и сбрасывающего устройства (поз. 200). Подача необрезного материала на линию кромкообрезки осуществляется с помощью поперечного цепного транспортера (поз. 210). Загрузочный подающий стол (поз. 220) представляет собой загрузочную эстакаду и рольганговый стол с возможностью свободной установки досок на входе в кромкообрезной станок. На загрузочной эстакаде установлены переворачиватели досок. Кромкообрезной станок COBRA LITE (поз. 230) с 4 независимыми пилами позволяет работать в ручном режиме с необрезной досочной продукцией. Оператор выставляет с помощью пульта линии пропила, контролировать которые можно с помощью лазеров. В память системы управления закладываются используемые типоразмеры, что позволяет выставлять нужную величину за доли секунды. Максимальная высота пропила для кромкообрезного станка 65 мм. При работе в режиме кромкообрезного станка независимые пилы расходятся на заданную величину, позволяя тем самым отрезать кромку с досок. Позиционирование независимых пил сопровождается лазерами для визуализации линий пропила. При работе в режиме многопильного станка шпинделя с смонтированными на них пилами сходятся, позволяя тем самым разваливать доску высотой до 65 мм. Максимальное количество пил на каждом шпинделе – 3 штуки (2 плавающих + 1 фиксированная, смонтированных на шпинделе), итого 6 пил на двух шпинделях. Механизированный рольганг со сбрасывающим устройством (поз. 240) позволяет автоматически загружать продукцию с кромкообрезной линии на линию сортировки. Линия сортировки (поз. 240) позволяет отделять обрезки от досок и складывать доски в пакеты.

 

 

3. АВТОМАТИЧЕСКАЯ МНОГОПИЛЬНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ РАСКРОЯ БРУСА

Цепной поперечный транспортер (поз. 300) оборудован упорами и позволяет поштучно подавать брус на распиловку. Автоматический стол подачи (поз. 310) на многопильный станок позволяет центрировать четырехсторонний брус и подавать его в станок. На столе смонтирована роликовая моторизированная направляющая и прижимной цепной прессовщик, которые поддерживают брус при подаче в станок. Многопильный делительный станок COBRA 370R (поз. 320) для 4х-сторонних брусьев позволяет распиливать брус на обрезные доски. Шпиндель готовится перед каждой сменой в зависимости от толщины получаемой доски. Пилы ( Ø 530 мм) выставляются заново, для получения досок определенной толщины. Высота пропила станка 145 мм, длина шпинделя 370 мм. Для обеспечения запланированной скорости подачи брусьев в станок шпиндель многопильного станка дополнительно оснащен двигателем 165 кВт. Гидравлическая станция мощностью 15 кВт необходима для обеспечения движения цепей подачи, моторизированных от гидравлического двигателя, а также для поднятия/опускания прессовщиков внутри станка. Принимающий рольганг (поз. 330) оснащен цепным сбрасывающим устройством для подачи досок на линию сортировки. Защитный кожух обеспечивает безопасность на выходе из станка. Линия сортировки (поз. 340) позволяет сортировать готовую досочную продукцию и складывать в пакеты.

 

4. ЛИНИЯ СБОРА И ОТВОДА ОТХОДОВ С ПРОИЗВОДСТВА

Линия сбора и переработки отходов (поз. 500) позволяет собирать и перерабатывать на рубительной машине горбыль и обрезки, а также выводить щепу за пределы здания. Линия полностью автоматическая и включает следующие элементы:

  • Ленточный конвейер для отвода горбыля и опилок с головной линии пиления, лента шириной 800 мм, длина порядка 39 м;
  • Вибролоток для отвода опилок с кромкообрезной линии на центральную линию;
  • Вибролоток для отвода опилок с многопильной линии на центральную линию;
  • Вибролоток для подачи горбыля и обрезков на рубительную машину;
  • Рубительная машина для переработки горбыля и обрезков в щепу;
  • Транспортер скребкового типа для поднятия опилок на высоту для загрузки в контейнеры либо в насыпной бункер за пределами здания.

 

Общая мощность лесопильного производства с дископильным станком, кромкообрезной и многопильной линиями порядка 600 Квт.

  • Производитель:Mem
X
Все поля обязательны для заполнения
Отправить