Комплексное лесопильное производство на базе ленточнопильного станка с кареткой Mem

Комплексное лесопильное производство на базе ленточнопильного станка с кареткой Mem
Отправить заявку
Все поля обязательны для заполнения
Отправить
Описание:

 

 Краткое техническое задание:

Бревнопильный комплекс по переработке древесины твердолиственных

пород для производства обрезного пиломатериала

Технические параметры, сформулированные Заказчиком в задании на закупку

оборудования:

1) Сменный объем круглых лесоматериалов – 70 м3 пиловочника (1500 м3/месяц)

2) 250 рабочих дней в году

3) Работа в одну смену, 8 ч.

4) Характеристика сырья:

– мин. диаметр бревен 140 мм;

– макс. диаметр бревен 1000 мм;

– расч. диаметр бревен 600 мм

– длина бревен 2-4,5 м

– породный состав:

100% твердолиственные породы (дуб, ясень)

Схема производства:

Головная ленточнопильная линия с  установочной кареткой для бревен от 2 до 4,5 м  и Ø до 1000 мм

 

Поз. 110 Поперечный цепной транспортер для бревен от 2 до 4,5 м для подачи пиловочника на головную линию

1 Поперечный цепной транспортер для бревен, 4 цепи, тип Т160, длина 8 м

1 Механический или электронный детектор присутствия (автоматизация линии)

5.0 кВт

 

Поз. 120 Загрузочное устройство для подачи на головной ленточнопильный станок для бревен Ø до 1000 мм

1 Загрузочное устройство для поштучной подачи тяжелого пиловочника (дуб, Ø до 1000 мм) на гидравлическую каретку, 4 моторизированных цепи с шагом 38,1 мм и пневматические переворачиватели, двигатель и редуктор 2,2 кВт

1 Замена пневматики на гидравлическую систему, включает гидравлич. цилиндры для поднятия загрузочного устройства и гидравлическую станцию

2.2 кВт

 

Поз. 130 Гидравлическая каретка DGR для головного ленточнопильного станка для бревен Ø до 1000 мм с системой питания и гидравлическими когтевыми зажимами

1 Гидравлическая каретка DGR для бревен, колеса Ø 250 мм, межосевое расстояние 1500 мм, 3 стойки-захвата, перемещение стоек подвум круглым направляющим Ø 50 мм со скоростью до 400 мм/сек, 3 пневматических когтевых зажима, открытие зажимов до 800 мм с помощью цилиндров, центральная и автоматическая смазка стоек и зажимов, пульт управления, тактильный экран, PLC контроллер для упарвления кареткой

2 Дополнительный переворачиватель между зажимами для работы с неровной и тяжелой твердолиственной древесиной

3 Гидравлический когтевой зажим вместо пневматического, на стойку

1 Привод гидравлической каретки, тип барабана Ø 400 мм, кабель Ø 19 ммACE 37, мощность 37 кВт, регулятор переменного тока, 2двигателя для привода

37,0 кВт

 

Поз. 135 Кабина с площадкой (Опционально)

 

Поз. 140 Головной ленточнопильный вертикальный станок, димаметр маховика 1400 мм, ширина пильной ленты 206 мм

1 Вертикальный ленточнопильный станок, Ø шкива 1400 мм, привод от двигателя 75 Квт, ширина шкива 185 мм, автоматическое натяжение пильной ленты, направляющая пильной ленты, легкодемонтируемый защитный кожух для замены 75,0 kw

1 Частотный преобразователь на двигатель ленточнопильного станка для работы с мерзлой и твердолиственной древесиной

1 Система смазки пильной ленты пульверизацией, регулируемый расход

1 Подрезная фреза для защиты пильной ленты при работе с неокоренной древесиной

1 Зеленый лазер для визуализации линии пропила

1 Станок для шлифовки направляющих пильной ленты, твердосплавная фрезерная головка, двигатель 1 кВт, защитные кожухи

75 кВт

 

Поз. 150 Механизированный рольанг с функцией бокового перемещения для отвода горбыля на нижний уровень

8 Специальный ролик для тяжелой древесины, Ø 190, ширина 1200 мм, с приводной звездочкой

1 Привод рольганга 2,2 кВт

1 Боковое перемещение рольганга для отвода горбыля на нижний уровень, монтаж на направляющих, база 3 м.

1 Доп. метр бокового перемещения рольганга, м

1 Придерживающий валик для досок во время пиления

2 Механический или электронный детектор присутствия (автоматизация линии)

2.2 кВт

 

Поз. 155 Перезагрузочная эстакада (Опционально)

 

Поз. 160 Механизированный рольганг со сбрасывателем

11 Ролик Ø 150, ширина 1000 мм, с приводной звездочкой

1 Привод рольганга 2,2 кВт

1 Сбрасывающее устройство поднимающегося типа, 4 моторизированных цепи, привод 2,2 кВт

2 Механический или электронный детектор присутствия (автоматизация линии) 

2.2кВт

 

Многопильная кромкообрезная линия:

 

Поз. 200 Поперечный цепной транспортер для полубруса и досок 

1 Цепной поперечный транспортер тип T25, длина 4 м, 4 цепи с шагом 25,4 мм, двигатель и редуктор 2.2 кВт

1 Пневматический упор для остановки бруса, база 2 шт.

2 Доп. пневматический упор на цепь, шт.

2 Механический или электронный детектор присутствия (автоматизация линии)

2.2 кВт

 

Поз. 210 Подающий стол на кромкообрезной станок с переворачивателями

1 Загрузочная эстакада, дл.2 м, 4 цепи, пневматическое поднятие, для подачи лафета на подготовительный стол

3 Переворачивателя лафета, пневматич. управление

6 Ролик Ø 150, ширина 1000 мм, с приводной звездочкой

3 Независимый суппорт ролика

1 Центрирующее устройство с двумя плечами, центрирование гидравлич. цилиндром,  

выравнивание лафета на столе относительно линии пиления, установка на входе в станок

2 Центрирующее устройство, выравнивание по центру относительно линии пиления

1 Рабочая площадка оператора, база 4м2

4 Рабочая площадка оператора, доп. м2

1 Лестница на рабочую площадку

2.2 кВт

 

Поз. 220 Многопильный кромкобрезной станок COBRA STAR, 4  

независимых пилы, высота пропила до 150 мм 

1 Многопильный кромкообрезной станок COBRA STAR, система подачи 3 тройными  цепями, гидравлическое поднятие прессовщиков и шпинделей, возможность работы станка в качестве кромкообрезного с 4мя независимыми пилами, так и в качестве многопильного, высота пропила 150 мм 

2 Рабочий шпиндель на кромкообрезной станок COBRA STAR, 2 независимых пилы,  привод 55 кВт, дл. шпинделя 200 мм, гидравлическое перемещение

2 Увеличение мощности шпинделя, привод 90 Квт 180,0 kw

1 Управляющая система для 4х независимых дисковых пил, рабочий пульт, энкодеры

1 Гидравлическая станция мощностью 22 кВт, макс. расход 60 л/мин, бак 220 л,  

фильтры

4 Лазер для визуализации линий пропила, синхронизированы с плавающими дисковыми пилами, монтаж на станине многопильного станка

202 кВт

 

Поз. 230 Механизированный стол на выходе из кромкообрезного станка

8 Ролик Ø 150, ширина 1200 мм, с приводной звездочкой

1 Привод рольганга 2,2 кВт

5 Защитный кожух для многопильного станка, погонный метр

1 Цепной сбрасывающее устройство для досок, 4 цепи, дл. 1 м 2.2 кВт

1 Механический или электронный детектор присутствия (автоматизация линии)

4.4 кВт

 

Ручная линия сортировки:

 

Поз. 300 Ручная линия сортировки для готовой продукции, длина 8 м

1 Ленточный транспортер для сортировки, широкая специальная лента ПВХ, ширина 3000 мм, первый метр с приводом 2,2 кВт

8 Погонный метр сортировального транспортера, м.

2.2 кВт

 

Линия централизации отходов:

 

Поз. 400 Сбор отходов под головной ленточнопильной линией

1 Ленточный конвейер для отвода горбыля и опилок с головного станка, дл. 17 м, шир. ленты 1000 мм 2,2 kw

2.2 кВт

 

Поз. 410 Сбор отходов под кромкообрезным станком COBRA STAR

1 Вибролоток для отвода опилок с многопильного кромкообрезного станка, ширина 1200 мм, длина 4 м 5,5 kw

1 Скребковый транспортер для вывода и погрузки опилок на место хранения, привод 5 кВт, длина 7 м, поднятие на высоту и сброс опилок в заранее обустроенное место

12.7 кВт

 

 

 

1. ГОЛОВНАЯ ЛИНИЯ ПИЛЕНИЯ

Для подачи бревен в цех распиловки используется цепной транспортер (поз. 110), который подает пиловочник на загрузочное устройство. Загрузочное устройство (поз. 120) на головной станок представляет собой 4 механизированных цепи - кантователя для подачи бревен по одному на установочную каретку. Устройство оборудовано упорами-переворачивателями для плавной подачи пиловочника, и поднимается с помошью гидравлики для загрузки на каретку. Рабочий пост включает в себя пульт управления с операторским местом, расположенным напротив пильного станка. NB Кабина (поз. 135) для установки операторского пульта в комплект включена опционально и может быть изготовлена заказчиком. Система управления кареткой представляет собой два джойстика и тактильный экран. В память системы управления сохраняют параметры отпиливаемой продукции, которая помогает точнее позиционировать установочную каретку с бревном для распила. Гидравлическая установочная каретка DGR с 3 стойками-захватами (поз. 130) захватывает бревно и позиционирует для последующего распила на головном ленточнопильном станке (поз. 140). Встроенные цепные кантователи-переворачиватели позволяют вращать бревна и лафеты для последующего пропила. На каретке установлено 2 дополнительных кантователя для обеспечения работы с тяжелой и неровной (дуб) древесиной. Пневматические зажимы заменены на гидравлические исходя из низкотемпературных условий эксплуатации. Привод каретки 37 кВт, переменного тока. Вертикальный ленточнопильный станок (поз. 140) с диметром шкива 1400 мм является ключевым в головной линии. С помощью ленточнопильного станка в паре с установочной кареткой происходит вскрытие и последующий раскрой бревен. Стальной корпус станка выполнен с особой точностью, позволяющей уменьшить напряжения, возникающие во время ленточного распила. Шкивы ленточнопильного станка подвергаются термической обработке в течение нескольких месяцев и перед установкой проходят динамическую и статическую балансировку. Ширина шкивов 185 мм для использования широкой пильной ленты (206 мм). Гидравлическая система натяжения пильной ленты снабжена подвеской с амортизатором, автоматически регулирующей натяжение ленты во время пиления. Система смазки пильной ленты во время пиления позволяет снизить коэффициент трения стали о дерево и увеличить срок службы пильного полотна. Двигатель 75 кВт для привода станка. Подрезающая фреза, смонтированная непосредственно на станка, перед полотном пильной ленты, позволяет работать с неокоренной древесиной и предохраняет пильную ленту от чрезмерного износа. Станок для шлифовки направляющих пильной ленты помогает поддерживать состояние пильного механизма в соответствующем состоянии, и своевременно устранять износ на поверхности направляющих для более точного и плавного распила. Принимающий механизированный рольганг (поз. 150) оборудован прижимным валиком, который придерживает отпиленную доску в то время, как она еще не вышла из ленточнопильного станка. Принимающий рольганг смонтирован на направляющих и способен сдвигаться в бок, чтобы отводить горбыль при вскрытии бревна на нижний ярус – ленточный конвейер. Оборудованный поднимающимся упором, специальный тяжелый рольганг (поз. 150) с роликами Ø 190х1200 мм позволяет выгружать оставляемую на дораспил древесину на перезагрузочную эстакаду. Эстакада оборудована пневмоцилиндром, позволяющим выгружать в случае необходимости древесину на дораспил (поз. 155) и предложена опционально. В противном случае, пиленая продукция продолжает свое движение дальше по линии с помощью механизированного рольганга со сбрасывающим устройством (поз. 160), который способен сбрасывать доски и/или брусья на две стороны : для дальнейней обрезки на многопильной линии, либо выгрузки готовой продукции.

 

2. КРОМКООБРЕЗНАЯ МНОГОПИЛЬНАЯ ЛИНИЯ

Подача необрезного досочного материала на линию кромкообрезки осуществляется с помощью поперечного цепного транспортера (поз. 200). Загрузочный подающий стол (поз. 210) представляет собой загрузочную эстакаду и рольганговый стол с возможностью свободной установки досок на входе в кромкообрезной станок. В стол вмонтированы переворачиватели бруса для помощи оператору в подготовке материала к пилению, а также центрователи для выравнивания относительно оси распиловки. Кромкообрезной многопильный станок COBRA STAR (поз. 220) с 4 независимыми пилами позволяет работать в ручном режиме с необрезной досочной продукцией иполубрусом/брусом. Оператор выставляет с помощью пульта линии пропила, контролировать которые можно с помощью лазеров. В память системы управления закладываются используемые типоразмеры, что позволяет выставоять нужную величину за доли секунды. Максимальная высота пропила для кромкообрезного станка 150 мм. При работе в режиме кромкообрезного станка независимые пилы расходятся на заданную величину, позволяя тем самым отрезать кромку с досок. Позиционирование независимых пил сопровождается лазерами для визуализации линий пропила. При работе в режиме многопильного станка шпинделя с смонтированными на них пилами сходятся, позволяя тем самым разваливать брус. Максимальное количество пил на каждом шпинделе – 5 штук (2 плавающих + 3 смонтированных на шпинделе), итого 10 пил на двух шпинделях при работе в режиме многопильного станка. Механизированный рольганг со сбрасывающим устройством (поз. 230) позволяет автоматически загружать продукцию с кромкообрезной линии на линию сортировки.

  

 

3. ЛИНИЯ РУЧНОЙ СОРТИРОВКИ ПРОДУКЦИИ

Ручная линия сортировки (поз. 300) представляет собой широкий транспортер с лентой ПВХ, с которого операторами выгружается и укладывается продукция, а также отбраковывается кромка.

 

4. ЛИНИЯ УДАЛЕНИЯ ПРОДУКТОВ ЛЕСОПИЛЕНИЯ

Линия механического удаления продуктов лесопиления позволяет централизованно собирать горбыль, опилки и обрезки, выводить их за пределы лесопильного цеха для последующего сбора. Линия полностью автоматическая и включает в себя: ленточный конвейер (поз. 400) для отвода горбыля и опилок с головной ленточнопильной линии. Конвейер подает горбыль и опилки на общий сортировальный стол, с которого отходы подаются в контейнеры.

вибролоток и скребковый конвейер (поз. 410) для опилок с кромкообрезного станка. Позволяет собирать опилки и направлять их за пределы производства. Поднятие скребкового конвейера на высоту позволяет отгружать опилки в контейнеры.

 

 

Общая мощность производства порядка 350 Квт

Опционально к проекту также предложены :

· Дополнительный наклон головной линии на 17° для лучшей работы с тяжелой твердолиственной породой (поз. 130 и 140) ;

· Кабина оператора (поз. 135) с рабочей площадкой для оператора головной линии;

· Перезагрузочная эстакада для дораспила крупных лафетов (поз. 155);

· Цех по подготовке и заточке ленточных стеллитованных пил. Цех включает в себя сварочный станок OPTIMIG 330, вальцовочный станок с натяжным устройством, автоматический станок для заточки ленточных пил по передней и задней граням тип VOLLMER совмещенный со станком по заточке ленточных пил по боковым граням ; станок по напайке стеллита на ленточные пилы с ручным управлением.

 

 

 

 

 


  • Производитель:Mem
X
Все поля обязательны для заполнения
Отправить