Спецпредложения

Рекомендации по камерной сушке пиломатериала

Требования к устройству камеры

1. Стены камеры должны быть соответствующим образом утеплены, чтобы исключить потери тепла и влажности. Теплопроводность стен камеры должна быть не менее 0,5 В/ м2 К и обеспечивать постоянство температуры не менее 60°С при нормальном режиме сушки пиломатериалов и черенков.

Конструктивно, стены и потолок могут представлять собой железобетонную конструкцию или "сэндвич" – панели, выполненные заводским способом и приспособленные для обустройства сушильных камер. При выборе той или иной модели следует учитывать, что наряду с более низкой себестоимостью и долговечностью, железобетонные конструкции имеют большую трудоемкость при строительстве и требуют составления специальных проектов для каждой кубатуры. Кроме этого, внутренняя поверхность стен должна иметь как можно меньшую шероховатость. Для этих целей рекомендуется облицовка поверхностей металлическими (алюминиевыми) листами. Оштукатуренная поверхность, вследствие воздействия агрессивной среды, нуждается в частом косметическом ремонте.

2. Скорость прохождения сушильного агента через штабель должна быть в пределах от 1,5 до 2,5 м/сек. Для достижения необходимого значения рекомендуется закрывать все свободные проходы специальными шторами, тем самым обеспечивая прохождение воздуха только сквозь штабель.

Требования к загрузке камер

1. Загрузке в камеру подлежит пиломатериал или черенки одной породы и одинаковой толщины. При укладке должны обеспечиваться: механическая прочность штабеля, стабильность его формы и уложенных в него пиломатериалов, обдув всех досок в штабеле циркулирующим сушильным агентом. Подштабельное основание должно быть прочным, жестким, а верх его – горизонтальным.

2. Пиломатериал укладывается на межрядовые прокладки, рекомендуемое сечение которых (25 ± 0,5) х 35 - 45 мм, а при широких досках допускается (40 ± 0,5) х 40 мм. Боковые и торцевые грани должны быть выровнены по вертикали. В случае, если по длине или ширине не укладывается целое число досок, то зазоры оставляются внутри штабеля. При загрузке необрезных досок, они укладываются комлями в противоположные стороны.

3. Загрузка камер по высоте должна быть как можно более полной. Идеальный результат – просвет от верха штабеля до перекрытия камеры не должен превышать одного ряда укладки (т.е. толщина доски плюс прокладка). Во избежание коробления верхних слоев, их необходимо поместить под гнет, вес которого должен составлять 85 - 210 кг/м2.

Общие требования к процессу сушки

Процесс камерной сушки происходит в четыре этапа:

• Разогрев. Под временем разогрева понимается время необходимое для выравнивания температурно-влажностных параметров по всему объему материала. Начальный прогрев и насыщение влагой производится путем увеличения температуры и относительной влажности воздуха до начальных значений выбранного режима сушки. В период прогрева и начального влагонасыщения, следует достичь температуры древесины в камере на 5 - 10°С выше начальной температуры 1-ой фазы сушки, влажность воздуха при этом должна быть на уровне 96-100%. Время составляет примерно 0,5 часа на каждый сантиметр толщины для хвойных пород и 1 час для лиственных пород. Начиная с этого момента резкое изменение температуры или влажности может привести к растрескиванию или короблению досок.

• Сушка. Сушка пиломатериалов происходит в несколько фаз. По мере падения влажности пиломатериалов следует изменять (согласно выбранному режиму) температуру и главным образом относительную влажность воздуха.

• Кондиционирование. Необходимо для выравнивания влажности пиломатериала по его объему и снятия внутренних напряжений, возникающих в процессе интенсивной сушки.

• Охлаждение. Равномерное снижение температуры до 30 - 35°С предотвращает тепловой удар при выгрузке пиломатериала из камеры. Высушенный материал следует помещать под навесы или в иные производственные помещения.

X
Все поля обязательны для заполнения
Отправить